Các nhiệm vụ khác
- Một phương pháp mới để nâng cao hiệu quả làm việc cho các bộ khuếch đại công suất bán dẫn siêu cao tần
- Nghiên cứu công nghệ và chế tạo hệ thiết bị đa cấp để xử lý hiệu quả và triệt để khí ô nhiễm trong quá trình sản xuất cồn sinh học từ sắn lát
- Đánh giá chỉ số huyết áp tâm thu cổ chân cánh tay (ABI) ở bệnh nhân đái tháo đường Type 2 điều trị tại Bệnh viện Đa khoa trung tâm An Giang
- Nghiên cứu hấp phụ hydrogen và carbon dioxide trong cấu trúc khung hữu cơ kim loại họ MIL-88 bằng phương pháp mô phỏng
- Nghiên cứu xây dựng quy trình vận hành hệ thống liên hồ Sơn La Hòa Bình Thác Bà và Tuyên Quang trong mùa kiệt
- Nghiên cứu phát triển cao lương ngọt cho vùng trung du miền núi phía Bắc Việt Nam làm nguyên liệu sản xuất Ethanol sinh học
- Nghiên cứu cấu trúc trong dung dịch của trung tâm đồng và chức năng của hệ liên kết hydro trong một số polysacc-haride monooxygenase đặc hiệu tinh bột
- Xây dựng hệ thống công cụ phần mềm thiết bị giám sát và điều khiển các nhà máy thủy điện vừa và nhỏ công suất 1 đến 50MW
- Tổng hợp và nghiên cứu vật liệu nanocomposite quang xúc tác và từ tính có chứa Zn Mn Fe Co Nitheo hướng ứng dụng
- Nghiên cứu tạo giống gốc để sản xuất vắc-xin cúm A/H5N1
liên kết website
Lượt truy cập
- Ứng dụng kết quả thực hiện nhiệm vụ
18/ĐT-KHCN-2019
09/2021/KQNC
Áp dụng khoa học kỹ thuật đổi mới dây chuyền công nghệ sản xuất nhằm nâng cao năng suất và chất lượng viên gỗ nén tại Công ty TNHH năng lượng AT
Công ty TNHH Năng lượng AT
UBND Tỉnh Ninh Bình
Tỉnh/ Thành phố
KS. Lê Quang Chiến
Vũ Thị Phương Anh; Lê Quang Chiến; Trần Thị Mai; Lê Công Bình; Phạm Quang Huy; Trần Văn Hoàng; Lâm Xuân Phương; Nguyễn Phong Thái ; Bùi Công Hoan; Đinh Thị Thanh Bình.
Khoa học kỹ thuật và công nghệ
08/2019
06/2021
26/06/2021
09/2021/KQNC
11/08/2021
Sở Khoa học và Công nghệ Ninh Bình
Dây chuyền; Sản xuất; Đổi mới; Nâng cao, Năng suất
Ứng dụng
Dự án sản xuất thử nghiệm
Công ty TNHH năng lượng AT ( Thôn Quỳnh Phong 3, xã Sơn Hà, Huyện Nho Quan, tỉnh Ninh Bình. Sau khi dự án kết thúc đến nay Công ty đang triển khai dự án mở rộng, dự kiến sẽ xây dựng nhà máy tại Bình Phước với công suất 10.000 tấn/tháng, qui mô 3ha-5ha.
Trước đây mùn cưa là nguyên liệu đầu vào sử dụng chính cho sản xuất vì thế mà sản lượng đầu ra hạn chế. Mùn cưa được tạo ra trong quá trình cưa xẻ gỗ, để đảm bảo an toàn và độ bền cho lưỡi cưa buộc phải bổ sung nước trong suốt quy trình sản xuất, chính điều này làm cho độ ẩm của mùn cưa cao hơn nó dao động từ 55-60% độ ẩm. Ngược lại, đối với những phế phẩm được băm nghiền từ: bìa, đầu mẫu, gỗ vụn, ván bóc rách, cành… được tách nước trong quá trình chế biến gỗ nên độ ẩm thấp hơn mùn cưa từ 20-30%. Như vậy chúng tôi đã tiết kiệm được định mức tiêu hao nguyên liệu đầu vào, giảm chi phí trong quá trình sấy nguyên liệu góp phần hạ thấp giá thành sản phẩm tăng lợi nhuận cho công ty. Ngoài ra, so với trước đây các phế phẩm này được coi như loại phế phẩm bỏ đi, không có hoặc có rất ít giá trị sử dụng thì giờ đây khi triển khai và áp dụng hệ thống băm nghiền này những phế phẩm đó lại tạo ra nguồn thu nhập không nhỏ và tương đối ổn định, giải quyết vấn đề môi trường xung quanh cho các cơ sở sản xuất chế biến gỗ. Dự án thực hiện sẽ mang lại lợi ích hai chiều cho cả người bán và người mua đối với nguồn phế phẩm trên.
Sau khi triển khai và hoàn thành dự án, Công ty sẽ mở rộng khai thác thêm nguồn phế phẩm từ các tỉnh lân cận như Hòa Bình, Thanh Hóa là những tỉnh giáp ranh có diện tích trồng rừng khá lớn và phát triển mạnh ngành khai thác chế biến gỗ, từ đó là tiền đề để Công ty phát triển, mở rộng quy mô sản xuất đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường trong và ngoài nước
