BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  24,077,020
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

Kỹ thuật cơ khí nói chung

Luyện Thế Thạnh(1), Bành Tiến Long, Nguyễn Đức Toàn(2)

Dự đoán đường cong giới hạn tạo hình cho vật liệu SPCC bằng phương pháp họa đồ và thực nghiệm kiểm chứng

Prediction forming limit curve for spcc materials by graphics method and experimental verification

Khoa học và Công nghệ - Đại học Thái Nguyên

2019

7

183-191

1859-2171

Đường cong giới hạn, Phần tử hữu hạn, Phương pháp họa đồ, Quá trình dập sâu, Cốc lọc nhiên liệu, Thép tấm SPCC

Forming limit curve, Finite element, Graphical method, Deep drawing process, Fuel filter cup, SPCC steel sheet

Trong lĩnh vực gia công biến dạng tạo hình kim loại tấm, đặc biệt trong các nghiên cứu về đường cong giới hạn tạo hình (FLC) của vật liệu, cần phải nói tới tiêu chuẩn trở lực tối đa được sửa đổi (MMFC) do Hora và đồng nghiệp đề xuất. Tiêu chuẩn này đã được sử dụng rộng rãi để tính toán dựa trên lý thuyết giới hạn tạo hình (FLC) theo quy luật cứng hóa đường cong chảy dẻo (ứng suấtbiến dạng) của kim loại tấm. Dựa trên tiêu chuẩn này, một phương pháp họa đồ đã được trình bày trong nghiên cứu Kim – Tuan nhằm đơn giản hóa việc đánh giá đường cong giới hạn hình (FLC) của kim loại tấm. Nghiên cứu này trình bày một ứng dụng của phương pháp họa đồ để ước tính đường cong giới hạn hình thành (FLC) của vật liệu thép SPCC thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Để chứng minh tính khả thi của phương pháp họa đồ, giới hạn tạo hình (FLC) được ước tính và dự báo từ phương pháp này đã được đưa vào mô phỏng số bằng phương pháp phần tử hữu hạn (FEM) để dự đoán chiều cao rách của quá trình dập chi tiết cốc lọc nhiên liệu và so sánh với dữ liệu thực nghiệm tương ứng. Kết quả so sánh đã chứng minh được sự đồng thuận cao giữa mô phỏng và thực nghiệm.

In the field of sheet metal forming process, particularly in the study of the forming limit curve (FLC) of materials, it is necessary to mention the modified maximum force criterion (MMFC) by Hora and colleagues. The proposal criterion has been widely used to estimate on the theory of forming limit curve of sheet metal. Based on this criterion, a graphical method was presented by Kim - Tuan to simplify the evaluation of the forming limit curve of sheet metal. This study presents an application of the graphical method to estimate the forming limit curve of SPCC steel materials which were used in the automotive industry. In order to confirm the accuracy of the graphic method, different hardening models of the stress-strain curve are used to estimate FLC for SPCC sheet material. The calculated FLC was then used as the input file for the finite element method (FEM) to predict the fracture height of the fuel filter cup and then compare with the corresponding experiment. The comparison results have demonstrated a good agreement between simulation and experiment.

TTKHCNQG, CTv 178

Xem toàn văn
  • [1] R. Hill (1948), A Theory of the Yielding and Plastic Flow of Anisotropic Metals,Proc. R. Soc. A Math. Phys. Eng. Sci., vol. 193, no. 1033, pp. 281–297, May 1948
  • [2] M. El Sherbiny; H. Zein; M. Abd-Rabou; M. El shazly (2014), Thinning and residual stresses of sheet metal in the deep drawing process,Mater. Des., vol. 55, pp. 869–879, Mar. 2014
  • [3] Voce E. (1978), The relationship between stress and strain for homogeneous deformation,J. Inst. Metals, 74, pp. 537–562
  • [4] Duc-Toan, N.; Young-Suk, K.; Dong-Won, J. (2012), Coupled thermomechanical finite element analysis to improve press formability for camera shape using AZ31B magnesium alloy sheet,Metals and Materials International, 18(4), pp. 583-595
  • [5] Nguyen, D.-T.; Kim, Y.-S. (2013), A numerical study on establishing the forming limit curve and indicating the formability of complex shape in incremental sheet forming process,International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 14(12), pp. 2087-2093
  • [6] Nguyen, D.-T.; Dinh, D.-K.; Nguyen, H.-M. T.; Banh, T.-L.; Kim, Y.-S. (2014), Formability improvement and blank shape definition for deep drawing of cylindrical cup with complex curve profile f-rom SPCC sheets using FEM,Journal of Central South University, 21(1), pp. 27-34
  • [7] Pham, Q. T.; Kim, Y. S. (2017), Identification of the plastic deformation c-haracteristics of AL5052- O sheet based on the non-associated flow rule,Metals and Materials International, 23(2), pp. 254-263
  • [8] Pham, Q.-T.; Lee, B.-H.; Park, K.-C.; Kim, Y.-S. (2018), Influence of the post-necking prediction of hardening law on the theoretical forming limit curve of aluminium sheets,International Journal of Mechanical Sciences, 140, pp. 521-536
  • [9] Pham, Q. T.; Nguyen, D. T.; Kim, J. J.; Kim, Y. S. (2019), A Graphical Method to Estimate Forming Limit Curve of Sheet Metals,Key Engineering Materials, 794, pp. 55-62
  • [10] Hora P.; Tong L.; Reissner J. (1996), A prediction method for ductile sheet metal failure in FE-simulation,Proc. Numisheet’96 Conf. (Dearborn/Michigan), pp 252–256
  • [11] Hill, R. (1952), On discontinuous plastic states, with special reference to localized necking in thin sheets,Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 1(1), pp. 19-30
  • [12] Swift, H. W. (1952), Plastic instability under plane stress,Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 1(1), 1–18. doi:10.1016/0022- 5096(52)90002-1
  • [13] Marciniak Z.; Kuczynski K. (1967), Limit strains in the processes of stretch forming sheet metal,Int. J. Mech Sci., 9(9), pp. 609–612
  • [14] Yue, Z. M.; Badreddine, H.; Dang, T.; Saanouni, K.; Tekkaya, A. E. (2015), Formability prediction of AL7020 with experimental and numerical failure criteria,Journal of Materials Processing Technology, 218, pp. 80–88