BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  22,720,295
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

Kỹ thuật cơ khí nói chung

Phí Trọng Hùng, Trương Hoành Sơn, Nguyễn Kiên Trung(1), Hoàng Tiến Dũng

Nghiên cứu xác định lượng tiến dao tối ưu khi mài phẳng hợp kim titan bằng đá mài cBN

Determination of the optimum feed rate in the surface grinding of titanium alloy with cBN grinding wheel

Khoa học và Công nghệ (Đại học Công nghiệp Hà Nội)

2021

3

91-96

1859-3585

Nghiên cứu, Xác định, Lượng tiến dao tối ưu, Mài phẳng, Hợp kim titan, Đá mài cBN

Titanium alloy, resinoid cBN grinding wheel, surface roughness, optimum cutting condition, surface grinding.

Hợp kim Ti-6Al-4V (Ti64) là loại hợp kim titan được sử dụng phổ biến nhất trong công nghiệp. Tuy nhiên, hợp kim này bị coi là khó gia công do nó có tỉ số độ bền trên khối lượng riêng cao, dễ bị bám dính và phân tán nhiệt cắt kém. Trong khi đó, đá mài cBN hay được lựa chọn để gia công các kim loại khó cắt gọt do có năng suất cao, độ tin cậy cao, tuổi bền tốt và giảm được các khuyết tật do nhiệt. Nghiên cứu này đánh giá về tính gia công của hợp kim Ti64 khi mài phẳng bằng đá mài cBN kết dính nhựa độ hạt #120. Kết quả cho thấy khi tăng lượng tiến dao hoặc chiều sâu cắt (DOC) thì độ nhám bề mặt tăng và DOC có ảnh hưởng đến nhám nhiều hơn bước tiến dao. Nghiên cứu thực nghiệm cũng chỉ ra lượng tiến dao tối ưu ở khoảng 3000mm/ph sẽchođộ nhám bề mặt có giá trị nhỏ nhất.

Ti-6Al-4V (Ti64) alloy is the most popular Titanium alloy used in the industry. However, it is described as a difficult-to-process material because of its poor tribological performance, which leads to a higher friction coefficient, severe adhesion, and significantly low thermal dissipation. In griding process, cubic boron nitride (cBN) grinding wheels are an industrially attractive and long-term stable tool selection for hard-to-machine metallic alloys, due to their high productivity, high cutting reliability, and low thermal damage. This research evaluates the machining characteristics of Ti64 through surface grinding experiments using a resinoid cBN grinding wheel with a grit size of #120. The effect of technology parameters including tangential feeding and depth of cut (DOC) to the surface roughness is presented. The results show that surface roughness is significantly affected by grinding parameters. The increase of feedrate or depth of cut both introduce higher surface roughness. The effect of DOCis more apparent than those of tangential feeding. The experimental results show that optimum feedrate of 3000mm/minwould produce theminimum surface roughness. 

TTKHCNQG, CVt 70

Xem toàn văn