Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  19,967,071
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

Kỹ thuật cơ khí, chế tạo máy khác

Nguyễn Như Tùng, Hoàng Tiến Dũng, Phạm Văn Đông(1), Đỗ Đức Trung, Bùi Văn Bảo

Mô hình hoá lực và rung động trong quá trình gia công: nghiên cứu tổng quan và đề xuất các hướng nghiên cứu

Modelling of cutting forces and vibrations in machining processes: a review and proposal of the research directions

Khoa học và Công nghệ (Đại học Công nghiệp Hà Nội)

2020

6

63-71

1859-3941

Một trong những quá trình quan trọng ứng dụng trong sản xuất công nghiệp là quá trình gia công. Trong các quá trình gia công, hai phương pháp thường được ứng dụng để bóc tách vật liệu phôi để tạo thành chi tiết gia công là phương pháp tiện và phương pháp phay. Nghiên cứu tập trung vào một số vấn đề đặc trưng chính trong quá trình tiện và quá trình phay đó là mô hình hoá lực cắt và mô hình hoá rung động. Các mô hình về lực cắt và rung động là những mô hình chung để có thể sử dụng để dự đoán lực cắt và rung động trong các quá trình gia công khác nhau với các loại dụng cụ cắt có thông số hình học khác nhau, với các loại vật liệu phôi khác nhau, với các thông số chế độ cắt khác nhau và với các hệ thống máy - công cụ khác nhau. Các kết quả dự đoán về lực cắt, rung động có thể được ứng dụng để cải tiến chất lượng của quá trình gia công bằng việc giảm lực cắt, rung động cũng như va đập trong quá trình gia công. Nghiên cứu này cũng

In industry, one of the most important manufacturing processes that is machining. In machining processes, two machining processes that are often used to remove the material out of workpiece are turning and milling processes. This study mainly reviews the most important issue in turning and milling process including the cutting force modelling, vibration modelling. Modeling of the cutting forces and vibrations that can be used to predict the cutting forces and vibrations in different machining processes with different cutter geometries, different workpiece materials, different cutting conditions, and different machining-tool systems. The results from prediction processes that can be applied to improve the machining quality by reducing the cutting forces, vibration, and chatter. This paper concluded with some proposed research directions for future research in machining field

TTKHCNQG, CVt 70