Công nghệ bê tông asphalt tái chế nguội là giải pháp công nghệ đem lại nhiều hiệu quả về mặt kinh tế và môi trường do hỗn hợp được sản xuất và thi công ở điều kiện nhiệt độ môi trường. Nhược điểm lớn nhất của hỗn hợp asphalt tái chế nguội là thời gian hình thành cường độ lâu và tính ổn định nước kém. Sử dụng thêm phụ gia xi măng được xem là giải pháp giúp cải thiện thời gian nhũ tương phân tách để hình thành và phát triển cường độ. Do trong thành phần của nhũ tương có nước nên quá trình hình thành và phát triển cường độ của hỗn hợp phụ thuộc vào điều kiện bảo dưỡng.Bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu thực nghiệm phân tích vi cấu trúc và thành phần hóa của vữa nhũ tương xi măng-thành phần góp phần tạo nên độ cứng cho hỗn hợp tái chế nguội. Hàm lượng xi măng được lựa chọn thí nghiệm lần lượng là 0%, 1,5% và 2,5%.Thời gian bảo dưỡng hỗn hợp vữa nhũ tương sau khi trộn với xi măng lần lượt là 1 ngày, 7 ngày,14 ngày và 28 ngày. Kết quả cho thấy rằng, với cùng tỉ lệ xi măng khi tăng nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng lên thì xi măng thủy hóa nhanh hơn và các sản phẩm thủy hóa hình thành nhiều hơn. Ở nhiệt độ bảo dưỡng như nhau, tỉ lệ xi măng khác nhau cũng ảnh hưởng đến tỉ lệ các sản phẩm thủy hóa và sự phát triển của tinh thể calcium silicate hydrate (3CaO.2SiO2.3H2O – C3S2H3) .

Cold recycled asphalt technology is an economically and environmentally effective solution because the asphalt mixture is produced and constructed at ambient temperature conditions. The biggest disadvantages of cold recycled asphalt mixtures are the slow strength formation time and poor water stability. Using additional cement additives is considered a solution to help improve the emulsion breaking time to form and develop strength. Because the emulsion contains water, the process of formation and strength development of the mixture depends on curing conditions. This article presents the results of experimental research analyzing the microstructure and chemical composition of cement emulsion mortar - the element that contributes to the stiffness of cold recycled mixtures. The cement content selected for the experiment is 0%, 1.5% and 2.5%, respectively. The curing time of the emulsion mortar mixture after mixing with cement is 1 day, 7 days, 14 days, and 28 days. The results show that with the same cement ratio, when the temperature and curing time are increased, the cement hydrates faster and more hydration products are formed. At the same curing temperature, different cement ratios also affect the ratio of hydration products and the growth of calcium silicate hydrate crystals (3CaO.2SiO2.3H2O – C3S2H3).