Trong quy trình sấy khô vật liệu, sau khi vật liệu sấy đạt đến độ ẩm mong muốn, bước tiếp theo là phải làm mát vật liệu về nhiệt độ môi trường bảo quản. Trong thực tế, có nhiều giải pháp làm mát vật liệu, nhưng phương pháp sử dụng ống trao đổi nhiệt có chứa môi chất làm mát được coi là một giải pháp hiệu quả. Bài báo trình bày tính toán truyền nhiệt từ lớp hạt đường tinh luyện (RS) trạng thái hóa sôi tối thiểu đến bề mặt trao đổi nhiệt. Nghiên cứu đã làm sáng tỏ mối quan hệ giữa hệ số trao đổi nhiệt đối lưu của hạt sấy nóng với bề mặt trao đổi nhiệt cũng như mối tương quan của nó với kích thước hạt. Cụ thể, đối với hạt đường RS có kích thước ≤0,8 mm thì hệ số trao đổi nhiệt đối lưu được xác định là 251,17 W/(m2.K). Ngược lại, đối với các hạt có kích thước khoảng 1,0 mm thì hệ số trao đổi nhiệt được xác định là 172,66 W/(m2.K). Kết quả nghiên cứu cho thấy, hệ số trao đổi nhiệt đối lưu phụ thuộc vào kích thước hạt. Các hạt nhỏ hơn có hệ số trao đổi nhiệt đối lưu lớn hơn. Cụ thể với hạt đường RS, kích thước các hạt nhỏ hơn 20% so với mẫu chuẩn thì hệ số trao đổi nhiệt đối lưu cao hơn 45%. 

During material drying, after the material has been dried to the desired moisture content, the next step in the drying process is to cool the dried materials to the storage temperature. In practice, there are many solutions for cooling the material, but the method of using a heat exchange tube containing a cooling medium is considered an effective solution. The article presents the calculation of heat transfer f-rom the refined standard (RS) sugar granule layers in the minimum pulsed fluidised state to the heat exchange surface. The study has clarified the relationship between the convection heat transfer coefficient of the hot-dried granules and the heat exchange surface, as well as its correlation with the particle size. Specifically, for RS sugar granules with a size equal to or less than 0.8 mm, the convection heat transfer coefficient is determined to be 251.17 W/(m2.K). Conversely, for particles with a size of about 1.0 mm, the heat transfer coefficient is determined to be 172.66 W/(m2.K). The study results showed that the convective heat transfer coefficient depends on the particle size. Smaller particles have larger convective heat transfer coefficients. Specifically, with RS sugar particles, the particle diameter is 20% smaller but the convective heat transfer coefficient is 45% higher.