Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  23,256,955
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

06

Kinh tế và kinh doanh

BB

Nguyễn Thúy Quỳnh Loan, Nguyễn Vương Chí(1), Đoàn Tất Phương Nhi

Áp dụng phương pháp SMED để giảm thời gian chuyển đổi sản phẩm tại Nhà máy Syngenta Việt Nam

The application of SMED method to reduce the changeover process time at the Syngenta Vietnam factory

Tạp chí Công thương

2023

18

162-170

0866-7756

Chuyển đổi nhanh (SMED - Single Minute Exchange of Die) là công cụ tinh gọn nổi tiếng nhằm giảm thời gian trong quy trình chuyển đổi sản phẩm. Bài viết nghiên cứu việc áp dụng phương pháp SMED để phân tích và loại bỏ các lãng phí trong quy trình chuyển đổi tại chuyền KL4 của nhà máy Syngenta Việt Nam. Sau khi áp dụng SMED theo 5 giai đoạn của Silva và ctg. (2021), các kết quả cải tiến quy trình chuyển đổi tại chuyền KL4 đạt được là giảm 25% thời gian, giảm 29% số nhân công và giảm 22% chi phí. Kết quả nghiên cứu là tham khảo có giá trị cho các doanh nghiệp sản xuất ở Việt Nam khi muốn giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu suất vận hành. Đây là một tiếp cận nền tảng để hướng tới xây dựng một hệ thống sản xuất linh hoạt hơn cho các doanh nghiệp sản xuất.

Single Minute Exchange of Die (SMED) is a well-known lean tool to reduce the time of the product changeover process. This paper presents the application of the SMED method to analyze and eliminate waste in the changeover process at the KL4 line of the Syngenta Vietnam factory. After applying SMED in the 5 stages of Silva et al. (2021), the results of changeover process improvement at the KL4 line are about 20% reduction in time, 29% reduction in labor, and 22% reduction in costs. This paper is expected to provide a valuable reference for manufacturing enterprises in Vietnam when they seek solutions to reduce production costs and improve operational efficiency. It is a fundamental approach to building a more flexible production system for manufacturing enterprises.

 

TTKHCNQG, CVv 146

  • [1] Vieira, T., Sá. J.C., Lopesa, M.P., Santos, G„ Felix, M.J., Ferreira, L.P., Silva, F.J.G., & Pereira, M.T. (2019), Optimization of the cold profiling process through SMED. 29th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing (FAIM2019), June 24-28, Limerick, Ireland. 2020.01.171,
  • [2] Silva, A., Sá, J.C., Santos, G.F., Silva, J.G., Ferreira, L.P., & Pereira, M.T. (2021), Implementation of SMED in a cutting line. 30th International Conference on Flexible Automation and Intelligent Manufacturing (FAIM2021), 15-18 June, Athens, Greece.,http://dx.doi.Org/10.1016/j.promfg.2020.10.189
  • [3] Rocha, H.T., Ferreira, L.P., & Silva. F.J.G. (2018), Analysis and Improvement of Processes in the Jewelry Industry.,Procedia Manufacturing. https://doi.Org/10.1016/j.promfg.2018.10.110
  • [4] Oliveira, J., Sá, J.C., Fernandes, A. (2017), Continuous improvement through “Lean Tools”: An application in a mechanical company.,Procedia Manufacturing. https://doi.Org/10.1016/j.promfg.2017.09.139
  • [5] Jurik, L., Hornáková, N., & Domceková, V. (), The application of SMED method in the industrial enterprise.,International Scientific Journal about Logistics. http://dx.doi.org/10.22306/al.v7i4.189
  • [6] Ferradas, P.G. & Salonitis, K. (2013), Improving changeover time: A tailored SMED approach for welding cells.,Procedia CIRP. https://doi.Org/10.1016/j.procir.2013.06.039
  • [7] Da Silva, LB. & GodinhoFilho, M. (2019), Single-minute exchange of die (SMED): A state-of-the-art literature review.,International Journal of Advanced Manufacturing Technology. https://doi.org/10.1007/sOO 170-019-03484-w