BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  22,334,443
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

2

Kỹ thuật dân dụng khác

Phạm Văn Bổng, Hoàng Long, Phạm Văn Đông(1), Phạm Thị Thiều Thoa, Đỗ Đức Trung, Nguyễn Huy Kiên, Nguyễn Thành Công, Hoàng Tiến Dũng

Phân tích và tối ưu hóa thông số công nghệ khi phay bề mặt trục vít cycloid trên trung tâm CNC 5 trục

Analysis and optimization of technology parameters when milling cycloid surface of screw by five- axis CNC center

Khoa học và Công nghệ (Đại học Công nghiệp Hà Nội)

2022

1

76-81

1859-3585

Tối ưu hóa, Thông số công nghệ, Phay bề mặt, Trục vít cycloid,

Surface roughness, five-axis CNC machining center, 40Cr steel, FGRA.

Trình bày phân tích và đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ đến biên độ rung độ và nhám bề mặt trong quá trình phay bề mặt cycloid của cặp trục vít cycloid máy nén khí áp suất 6 - 8atm, vật liệu thép 40Cr trên máy CNC 5 trục. Ứng dụng phương pháp quan hệ xám mờ (FGRA) để phân tích mức độ ảnh hưởng và tính toán thông số công nghệ hợp lý để biên độ rung động và nhám bề mặt tốt nhất trong điều kiện khảo sát. Kết quả phân tích cho thấy biên độ rung động và độ nhám bề mặt khi phay mặt xoắn vít cycloid với bốn thông số đầu vào (tốc dộ trục chính, chiều cao Scallop, lượng chạy dao, chiến lược chạy dao) tương ứng là 0,6104; 0,8710; 0,6104; 0,6654 và 0,5523, 0,7737; 0,5523; 0,6580. Sử dụng phương pháp quan hệ mờ xám xác định bộ thông số công nghệ tối ưu với biên độ rung động và nhám bề mặt tốt nhất trong điều kiện khảo sát là: Tốc độ trục chính: 11000vòng/phút; chiều sâucắt lớn nhất theo dạng Scallop: 0,002mm, lượng chạy dao: 1800mm/phút, chiến lược chạy dao: dạng Zig.

This paper presents the analysis and evaluation of the influence of technological parameters on the vibration amplitude and surface roughness during the milling process of the cycloid surface of the Cycloid screw pair of the 6-8atm air compressor, the 40Cr steel material on the five-axis CNC machine Center. Application of Fuzzy Grey Relation Analysis (FGRA) method to analyze the influence level and calculate reasonable technological parameters for the best vibration amplitude and surface roughness under survey conditions. The results of the vibration amplitude and surface roughness when milling the four-parameter cycloid screw face (Spindle speed, Scallop height, feed rate, machining strategy) are 0.6104; 0.8710; 0.6104; 0.6654 and 0.5523, 0.7737; 0.5523; 0.6580. Using the FGRA method to optimize technological parameters with the best vibration amplitude and surface roughness in the survey conditions results are Spindle speed: 11000rpm; Scallop height: 0.002mm, feed rate: 1800mm/min, machining strategy: Zig.

TTKHCNQG, CVt 70

Xem toàn văn
  • [1] Younas M., Jaffery SHI., Khan M., Khan MA., Ahmad R., Mubashar A., Ali L. (2019), Multi-objective optimization for sustainable turning Ti6Al4V alloy using grey relational analysis (GRA) based on analytic hierarchy process (AHP).,International Journal of Advanced Manufacturing Technology 105 (1):1175- 1188. doi:10.1007/s00170-019-04299-5
  • [2] Abhang LB., Hameedullah M (2012), Determination of optimum parameters for multi-performance c-haracteristics in turning by using grey relational analysis,The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 63 (1-4):13-24. doi:10.1007/s00170-011-3857-6
  • [3] Li G-D., Yamaguchi D., Nagai M. (2007), A grey-based rough decisionmaking approach to supplier se-lection,The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 36 (9-10):1032-1040. doi:10.1007/s00170-006- 0910-y
  • [4] Singh S. (2012), Optimization of machining c-haracteristics in electric disc-harge machining of 6061Al/Al2O3p/20P composites by grey relational analysis.,The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 63 (9- 12):1191-1202. doi:10.1007/s00170-012-3984-8
  • [5] Kasman Ş. (2013), Multi-response optimization using the Taguchi-based grey relational analysis: a case study for dissimilar friction stir butt welding of AA6082-T6/AA5754-H111,The International Journal of Advanced Manufacturing Technology 68 (1-4):795-804. doi:10.1007/s00170-012-4720-0
  • [6] Nguyen P.H., Banh L.T., Bui V.D., Hoang D.T (2018), . Multi-response optimization of process parameters for powder mixed electro-disc-harge machining according to the surface roughness and surface micro-hardness using TaguchiTOPSIS,Int. J. Data Netw. Sci. 02, 109–119
  • [7] Tran T.H., et al. (2020), A Study on Calculation of Optimum Exchanged Grinding Wheel Diameter when Surface Grinding Stainless Steel,Materials Science Forum, 977: pp.3-11. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.977.3
  • [8] Le Xuan Hung, Le Hong Ky, Tran Thi Hong, Hoang Tien Dung, Vu Thi Lien, Luu Anh Tung, Banh Tien Long, Vu Ngoc Pi (2019), A study on cost optimization of internal cylindrical grinding,International Journal of Mechanical Engineering and Technology (IJMET),10(1), 414–423.
  • [9] E. E. K. M. H. Omar (2010), A new proceder for specific cutting force assessment in high-speed end milling,McMaster University (Mechanical Engineering) Hamilton, Ontario
  • [10] Nguyen Thanh Binh, Nguyen Huy Ninh, Hoang Tien Dung (2015), An investigation about the effect of cutting conditions to surfaces roughness when high-speed milling on the 5-axis machine UCP600,Vietnam Journal of Science and Technology, 53 (5), 671-678
  • [11] Tien Dung Hoang, Nhu-Tung Nguyen, Duc Quy Tran, Van Thien Nguyen (2019), Cutting Forces and Surface Roughness in Face-Milling of SKD61 Hard Steel,Strojniški vestnik - Journal of Mechanical Engineering 65, Vol. 6, pp. 375-385.