BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  28,235,224
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

55

Chế tạo máy nói chung

Đỗ Lê Hưng Toàn(1), Nguyễn Ngọc Bàng, Lưu Đức Bình, Đỗ Hữu Trường Giang

Nghiên cứu ảnh hưởng của yếu tố gá đặt đến kết quả đo bề mặt trên máy CMM

Precision study of surface result on coordinate measuring machine using different forces when clamping

Tạp chí Khoa học và Công nghệ - Đại học Đà Nẵng

2023

4

80-84

1859-1531

CMM, Gá đặt, Kỹ thuật đo, Phương pháp đo, Bề mặt

CMM, Clamping devices, Measurement, Mounting method, Surface.

Trong bài viết này, tác giả nghiên cứu ảnh hưởng của yếu tố gá đặt đến kết quả đo lường bề mặt, các thực nghiệm được thực hiện với hai phương pháp gá đặt khác nhau: Đo với trạng thái tự do và kẹp cứng với thiết bị kẹp. Khi tác dụng lực sẽ ảnh hưởng đến các kết quả đo của dung sai bề mặt. Để từ đó có thể đánh giá được mức độ ảnh hưởng khi tác dụng lực đến kết quả đo bằng máy CMM. Các phép đo được thực hiện tại bốn vị trí khác nhau được phân bổ dọc theo thể tích làm việc và các phép đo được lặp lại mười lần với mỗi cách gá, trong đó tất cả chúng được thực hiện ở nhiệt độ 20ºC ± 2ºC. Sai lệch giữa hai phương pháp gá đặt lớn nhất: 0,0037inch, và sau khi cải thiện bằng phương pháp làm thẳng thì giảm xuống 0,0006 inch.

In this study, the effects of preposition factors on the surface measurement results were investigated. Mounting methods with rigid clamping force and free mounting performed. Measurement experiments were carried out at five different locations distributed along the sample part in a stable environment. The measurement results on the CMM show the difference in distance when changing the mounting method. We form the sample part and get the results again. The resulting deviation is proportional to the length of the dimension to be measured. All measurements were performed in temperature control of range 20ºC ± 2ºC. The maximum deviation between two methods: 0.0037 inch and after straightening improvement reduced to 0.0006 inch.

TTKHCNQG, CVv 465

Xem toàn văn