BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  20,539,817
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

Vật liệu xây dựng

Lê Đức Hiển(1), Yeong-Nain Sheen

Thời gian ninh kết, cường độ chịu nén và co ngót của vật liệu kiềm hoạt hóa xỉ lò cao nghiền mịn-tro bã mía

Setting time, compressive strength and drying shrinkage of akali-activated ground blast furnace slag-sugarcane bagasse ash pastes

Tạp chí Khoa học Công nghệ Xây dựng

2022

1V

126-138

2615-9058

Tro bã mía, Vật liệu kiềm hoạt hóa xỉ lò cao, Thời gian ninh kết, Cường độ chịu nén

Sugrcane bagasse ash, Alkali-activated slag, Setting time, Compressive strength

Gần đây, ứng dụng vật liệu kiềm hoạt hóa xỉ lò cao để thay thế xi măng dành được nhiều sự quan tâm của các nhà nghiên cứu. Tro bã mía –phát sinh trong quá trình đốt bã mía để sản xuất điện sinh khối, hiện chưa được sử dụng hiệu quả, gây ô nhiễm môi trường. Bài báo này trình bày nghiên cứu ứng dụng tro bã mía để phát triển vật liệu kiềm hoạt hóa xỉ lò cao. Theo đó, xỉ lò cao hạt mịn được trộn đều với tro bã mía (sau khi sàng qua rây số hiệu #100) theo các tỷ lệ khối lượng khác nhau (100/0, 90/10, 80/20, 70/30, 60/40) để tạo ra vật liệu kiềm hoạt hóa. Dung dịch kiềm hoạt hóa được tổng hợp từ natri hydroxit và thủy tinh lỏng, có độ kiềm khác nhau (6%, 8%, 10%). Mẫu vật liệu kiềm hoạt hóa được dưỡng hộ trong không khí ở nhiệt độ phòng. Kết quả thí nghiệm cho thấy, sử dụng lượng tro và dung dịch hoạt hóa với độ kiềm hợp lý có thể điều chỉnh thời gian ninh kết của hỗn hợp. Hỗn hợp 90/10 có cường độ cao nhất và độ hút nước nhỏ nhất. Hỗn hợp 80/20 có độ co ngót nhỏ nhất, giảm 1,3–3 lần so với mẫu 100/0.

In recent years, utilization of alkali-activated slag in place of Portland cement has been received a great attention of scholars, towards sustainable development. Sugarcane bagasse ash (SBA)–a by product of sugar industries, generated from combustion of bagasse in boilers for electricity production, has not been used effectively yet, causing environmental concerns. This paper presents a study on implementation of SBA to develop alkali-activated slag. Accordingly, SBA after passing through the No.100 sieve was uniformly mixed with ground blast furnace slag (GBFS) with different mass proportions (100/0, 90/10, 80/20, 70/30, 60/40) to prepared alkali-activated pastes. Sodium hydroxide and sodium silicate solutions were used to make alkali-based activators with variations of alkalinity (6%, 8%, 10%). Alkali-activated paste specimens were cured under room-air ambient. The testing results show that, setting times of the composites could be effectively adjusted by logically varying SBA dosage and sodium concentration. Mixture 90/10 exhibited the highest compressive strength and the lowest water absorption. Meanwhile, the mixture 80/20 had the lowest magnitude of shrinkage, which decreased by 1.3–3 times, compared to those of the mixture 100/0.

TTKHCNQG, CVv 346

Xem toàn văn