BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  23,780,121
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

2

Chế tạo máy nói chung

Nguyễn Như Tùng, Nguyễn Văn Cảnh(2), Nguyễn Văn Quê(1), Phạm Đức Cường

Nghiên cứu cải tiến quá trình dập nóng chi tiết tay biên ứng dụng phương pháp phần tử hữu hạn

A study on the improvment of the hot forging process of connecting rod using Finite Element Method

Khoa học và Công nghệ (Đại học Công nghiệp Hà Nội)

2022

1

59-64

1859-3585

Quá trình, Dập nóng chi tiết, Tay biên, Ứng dụng,

Hot forging, FEM, Connecting rod, simulation.

Quá trình dập nóng chi tiết tay biên đã được thực hiện bằng cả phương pháp phần tử hữu (FEM) và phương pháp nghiên cứu thực nghiệm (EM). Với bốn dạng phôi, quá trình dập nóng được mô phỏng sử dụng phần mềm QForm.10.1.6 để đánh giá các đặc trưng của quá trình dập như lực dập lớn nhất, phân bố nhiệt độ, phân bố ứng suất, khả năng điền đầy và nhận dạng các khuyết tật trên các sản phẩm dập. Phương án tốt nhất đã được xác định dựa trên các kết quả đánh giá từ quá trình mô phỏng. Với lực dập lớn nhất là 371,1kN, khả năng điền đầy tốt nhất, phân bố nhiệt độ và ứng suất đồng đều nhất, dạng phôi số 1 được xác định là dạng phôi cho kết quả sản phẩm dập tốt nhất. Các kết quả mô phỏng đã được kiểm tra thành công bằng việc đánh giá kết quả từ quá trình dập thực nghiệm trên thực tế.

In this study, the hot forging process of a connecting rod was performed using both finite element method (FEM) and experimental method (EM). With four workpiece types, the forging processes were conducted using QForm.10.1.6 to evaluate the maxinmum forging force, the temperature contribution, the plascity tress, the filling ability, and detect the laps in the forging products. The best solution was determined based on these evaluated results. With maximum forging force of 372.1kN, the best filling ability, and the most uniform temperature distribution and plastic stress, the workpiece number 1 was determined as the best solution. The results of the simulation processes were successfully verified by the results of the forging experimental.
 

TTKHCNQG, CVt 70

Xem toàn văn
  • [1] F. Campi, M. Mandolini, C. Favi, E. Checcacci, M. Germani (2020), An analytical cost estimation model for the design of axisymmetric components with open-die forging technology,International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 110, no. 7–8, pp. 1869–1892, doi: 10.1007/s00170-020- 05948-w.
  • [2] M. Maarefdoust, M. Kadkhodayan (2010), Simulation and analysis of hot forging process for industrial locking gear elevators,AIP Conference Proceedings, vol. 1252, pp. 903–909, doi: 10.1063/1.3457653.
  • [3] M. Tisza, Z. Lukács, G. Gál (2008), Numerical modelling of hot forming processes,International Journal of Microstructure and Materials Properties, vol. 3, no.1, pp. 21–34, doi: 10.1504/IJMMP.2008.016941.
  • [4] Biba N. V., S. Stebunov (2004), QForm is the system cre-ated for technologists,Kuznechno-Shtampovochnoe Proizvodstvo (Obrabotka Metallov Davleniem) 9: 38-41
  • [5] Bhoyar, Vallabh, Swapnil Umredkar (2020), Manufacturing processes part II: a brief review on forging.,International Journal of Innovations in Engineering and Science5, no. 1: 26-32
  • [6] H. Muntinga, H. M. Ingenieurbüro, N. Biba, S. Stebunov (2009), Optimization of cold forging process technology by means of simulation,Materials Science pp. 1–13.
  • [7] T. Altan (1988), Advances in metal forming processes,Robotics and Computer Integrated Manufacturing vol. 4, no. 1–2. 1988. doi: 10.1016/0736- 5845(88)90066-X
  • [8] Min N. L., Thu M. P. (2018), Analysis of Forging Processes for Machine Building Industry Modeling.,International Journal of Science and Engineering Applications 7(08), 214–217.