BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  23,971,200
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

Hoá lý

Nguyễn Đức Hùng, Lê Thị Phương Thảo, Mai Văn Phước(1), Trần Thị Vân Nga

Độ bền ăn mòn và bền mài mòn của các lớp phủ điện hóa Nano-, Micro chức năng

Corrosionstability and abrasionstability of Nano-, Micro- functional electrochemical coatings

Tạp chí Khoa học (Trường Đại học Quy Nhơn)

2019

3

67-82

1859-0357

Lớp mạ điện hóa nano, Micro chức năng, Bền ăn mòn, Lớp mạ xúc tác, Lớp mạ kỵ nước, Lớp mạ mài cắt

Functional electrochemical coating, Corrosion resistance, catalyst plating, Hydrophobic plating, Grinding plating

Các lớp phủ điện hóa chức năng Ni-TiO2 kỵ nước, Ni-CeO2-CuO xúc tác, và Ni-CBN cắt, mài mòn đều cần phải bền và chống ăn mòn để đảm bảo sự ổn định trong quá trình sử dụng. Sự hiện diện của các hạt nano và micro trơ về mặt hóa học trong lớp phủ tổ hợp dẫn đến thay đổi kết cấu bề mặt và tăng khả năng chống ăn mòn. Các hạt nano TiO2 có tính kỵ nước cao, làm giảm sự ngưng tụ độ ẩm bề mặt và giảm tốc độ ăn mòn xuống iCorr = 2,23.10-7 A/dm2 (1,14.10-4 mm/năm). Các hạt nano CeO2-CuO trơ về mặt hóa học, do đó sự hiện diện của chúng trong các lớp nanocomposite Ni-CeO2 cũng làm thay đổi cấu trúc bề mặt, tính chất điện hóa và cơ học của vật liệu composite. Do đó, tốc độ ăn mòn cũng giảm xuống iCorr. = 1,601.10-5 A/dm2 (0,1972 mm/năm). Tương tự, sự hiện diện của các hạt CBN cứng và trơ về mặt hóa học trong lớp phủ tổ hợp micro Ni-CBN cũng làm tăng khả năng bền mài mòn đối với giá trị G là 1789,06 tương đương với sản phẩm của Nhật Bản và giảm tốc độ ăn mòn với iCorr. = 7,713. 10-6 A/dm2 (4,253.10-2 mm/năm).

Functional electrochemical coatings hydrophobic Ni-TiO2, catalytic Ni-CeO2-CuO, and cutting, abrasive Ni-CBN all need to be durable and corrosion resistant to ensure stability in usage process. The presence of chemically inert nano and micron particles in the composite coatings leads to surface texture change and corrosion resistance increase. TiO2 nanoparticles are highly hydrophobic, reducing surface moisture condensation and corrosion speed to iCorr = 2.23.10-7A/dm2 (1.14.10-4 mm/year). CeO2-CuO nanoparticles are chemically inert, so their presence in Ni-CeO2-CuO nanocomposite layers also changes the surface structure, electrochemical and mechanical properties of the matrix. Thus, the corrosion speed also decreases to iCorr.= 1.601.10-5A/dm2 (0.1972 mm/year). Similarly, the presence of hard and chemically inert grinding CBN particles in the micro composite coating Ni-CBN also increases the abrasion resistance to the G value of 1789.06, which is equivalent to the Japanese product, and reduces the corrosion speed to iCorr.= 7.713.10-6 A/dm2 (4.253.10-2 mm/year).

TTKHCNQG, CTv 179

Xem toàn văn