Mục đích của bài báo này là nghiên cứu, xây dựng quy trình tạo vật liệu gỗ composite từ ván MDF và xốp XPS. Vật liệu gỗ composite này có khả năng tiêu âm, cách nhiệt. Thông qua quá trình khảo nghiệm sơ bộ ở quy mô công nghiệp, từ đó hiệu chỉnh các bước và thông số công nghệ cho phù hợp với điều kiện sản xuất. Quy trình công nghệ được đánh giá thông qua các chỉ tiêu chất lượng của vật liệu composite, như: một số tính chất cơ lý, khả năng tiêu âm, cách nhiệt. Kết quả nghiên cứu và khảo nghiệm cho thấy: quy trình công nghệ tạo vật liệu composite được thực hiện qua 5 bước, các bước rõ ràng, dễ thực hiện. Vật liệu composite có tính chất tốt, với các giá trị trung bình của các chỉ tiêu chất lượng (1) khối lượng thể tích 306,0 kg/m3, (2) độ trương nở chiều dày 3,32%, (3) độ bền chịu nén 3,53 MPa, (4) độ bền uốn tĩnh 15,56 MPa, (5) modul đàn hồi uốn tĩnh 4,26 GPa, hệ số dẫn nhiệt 0,83 W/mmK, hệ số tiêu âm 0,108. Sự kết hợp giữa lõi xốp XPS và lớp mặt MDF đảm bảo tạo ra vật liệu composite 3 lớp có khối lượng nhẹ, khả năng cách nhiệt và cách âm tốt, độ bền cơ học đáp ứng yêu cầu. Với cấu trúc này, vật liệu composite có thể được ứng dụng làm vách ngăn, trần nhà, hoặc các tấm ốp tường trong công trình dân dụng và công nghiệp. Các công trình xây dựng này cần tải trọng nhẹ, nhưng vẫn đảm bảo được độ cứng, cách nhiệt và giảm tiếng ồn.

The purpose of this article is to study and develop a process for producing composite wood material f-rom MDF boards and XPS foam. This composite wood material has sound absorption and thermal insulation properties. Through preliminary industrial-scale trials, the process steps and technological parameters were adjusted to suit production conditions. The technological process was evaluated based on the quality criteria of the composite material, including certain mechanical and physical properties, as well as sound absorption and thermal insulation capabilities. The research and trial results indicate that the composite material manufacturing process consists of five clear and easily implementable steps. The resulting composite material exhibits excellent properties, with the following average quality indicators: volume weight: 306.0 kg/m³, thickness swelling: 3.32%, compressive strength: 3.53 MPa, static bending strength: 15.56 MPa, static bending modulus: 4.26 GPa, thermal conductivity coefficient: 0.83 W/mmK, sound absorption coefficient: 0.108. The combination of an XPS foam core and MDF surface layers ensures the creation of a three-layer composite material with a lightweight structure, good thermal and sound insulation properties, and sufficient mechanical strength. With this structure, the composite material can be applied in partition walls, ceilings, or wall cladding panels in residential and industrial buildings. These construction applications require lightweight materials while maintaining rigidity, thermal insulation, and noise reduction capabilities.