BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  25,078,958
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

66

Gỗ, giấy, bột giấy

Phạm Ngọc Nam, Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, Lê Quang Nghĩa, Đặng Mai Thành

Nghiêu cứu chế độ uốn gỗ cao su để sản xuất chi tiết cong cho sản phẩm mộc

Study of determining a bending regime of rubber wood For wooden products

Khoa học - Đại học Thủ Dầu Mội

2022

03

21-29

1859-4433

Chế độ, Uốn gỗ cao su, Sản xuất, Sản phẩm mộc

Optimal bending mode, boiling time, bending time, failure rate

Công nghệ uốn gỗ cao su (Rubber wood) tạo chi tiết cong cho sản xuất đồ mộc đã được thực hiện và thu được một số kết quả như sau: Nghiên cứu này đã được tiến hành để xác định chế độ uốn cong của gỗ cao su có qui cách (21×35×460) mm, bán kính uốn cong R700 mm dùng trong sản xuất đồ mộc bằng phương pháp uốn định hình, gia nhiệt bằng nước nóng, nhiệt độ uốn 100-1050C,, áp suất uốn 6 kG/cm2... Thí nghiệm được thiết kế hoàn toàn ngẫu nhiên. Xây dựng phương trình tương quan thể hiện mối quan hệ giữa thời gian luộc và thời gian uốn với tỷ lệ mẫu hỏng Y1 và độ đàn hồi trở lại của gỗ uốn Y2. Y1= 1,36 – 0,95X1 – 1,45X2 + 0,58X1X2 + 0,94X12 + 1,84X22 Y2 = 0,83 – 0,70X1 – 0,93X2 + 0,93 X12 + 0,79 X22. Kết quả đã xác định được các thông số tối ưu cho chế độ uốn cong gỗ cao su: ứng với thời gian luộc 28,4 phút và thời gian uốn 42,9 phút tỉ lệ mẫu hỏng 0,136% và độ đàn hồi trở lại của gỗ uốn 0,43mm. Quy trình công nghệ uốn các chi tiết gỗ cong có kích thước nêu trên hoàn toàn có thể ứng dụng vào thực tế sản xuất do đơn giản, dễ thực hiện và ít tốn kém.

his study was conducted to determine a bending regime of Rubber wood for furniture production (21×35×460) mm (thickness×width×length) mm, R700mm by shaped molding method using steam heating, bending temperature 100-1050C, bending pressure 6kG/cm2. The experiment was designed completely random. The experimentals results dertermined related equations in order to predict boiling time and bending time on a failure rate Y1 and a elasticity of curvature Y2.
Y1= 1,36 – 0,95X1 – 1,45X2 + 0,58X1X2 + 0,94X12 + 1,84X22 Y2 = 0,83 – 0,70X1 – 0,93X2 + 0,93 X12 + 0,79 X22. The resuls of solving optimal problem gave optimal regimes of bending process: at boiling time 28,4 minutes, bending time 42,9 minutes, a failure rate 1,36% and a elasticity of curvature 0,43mm. The process of bending curved wood details shall be applied to the actual application of the production, which is easily implemented and saving cost.

TTKHCNQG, CVv 512

Xem toàn văn