BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ
HỆ THỐNG THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ

Lọc theo danh mục
  • Năm xuất bản
    Xem thêm
  • Lĩnh vực
liên kết website
Lượt truy cập
 Lượt truy cập :  22,720,295
  • Công bố khoa học và công nghệ Việt Nam

Công nghệ sinh học trong nông nghiệp khác

Phạm Thị Bình, Bùi Kim Thúy(1), Nguyễn Duy Lâm

Các thông số công nghệ của quá trình dịch hóa và đường hóa pyrodextrin để sản xuất maltodextrin kháng tiêu hóa từ tinh bột gạo

Technological parameters of the liquefaction and saccharification for producing resistant maltodextrin from rice starch

Nông nghiệp & Phát triển nông thôn

2020

23

77 - 84

1859 - 4581

Dịch hóa, Đường hóa, Maltodextri, Kháng tiêu hóa, Pyrodextrin, Tinh bột gạo

Liquefaction, Pyrodextrin, Resistant maltodextrin, Rice starch, Saccharification

Nghiên cứu nhằm xác định các thông số công nghệ phù hợp cho quá trình dịch hóa và đường hóa pyrodextrin để sản xuất maltodextrin kháng tiêu hóa từ tinh bột gạo. Các thông số công nghệ của quá trình dịch hóa bằng thủy phân enzim đã xác định được, bao gồm nồng độ cơ chất 33-40%, nồng độ enzim α-amylase 0,4% (v/w chất khô), pH 5,8, nhiệt độ 95 - 97o C, thời gian thủy phân 60 ph. Chế độ công nghệ của quá trình đường hóa là sử dụng cơ chất nối tiếp từ công đoạn dịch hóa với nồng độ 33-40% chất khô, enzim amyloglucosidase nồng độ 0,2%, pH 4,5, nhiệt độ 60o C, thời gian thủy phân 300 phút. Các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm thủy phân sau dịch hóa – đường hóa Đương lượng dextrose 54 - 57, nồng độ chất khô hòa tan 29-31%, hàm lượng thành phần kháng tiêu hóa (IDF) 64-67%, hàm lượng chất xơ thực phẩm (TDF) 61 - 64%, protein < 0,6%, lipid < 0,04%, độ màu 65 - 70. Một sơ đồ quy trình công nghệ thủy phân pyrodextrin đã được đề xuất và kiểm định ở quy mô pilot (8 kg/mẻ). Kết quả cho thấy quy mô pilot khi áp dụng các thông số công nghệ đã đề xuất có chất lượng ổn định giữa các lần thủy phân, đồng thời đạt 90 - 95% chất lượng so với sản phẩm thủy phân ở quy mô nhỏ phòng thí nghiệm 0,4 kg/mẻ.

The aim of the study was to determine the appropriate technological parameters for the liquefaction and saccharification of pyrodextrin for the production of resistant maltodextrin from rice starch. The technological parameters of the enzymatic liquefaction have been determined, including substrate concentration 33 - 40%, concentration of α-amylase 0.4% (v/w dry matter), pH 5.8, temperature 95 - 97o C, hydrolysis duration 60 minutes. The technological mode of the saccharification is using the serial substrate from the liquefaction stage with the concentration of 33 - 40% of the dry matter, the enzyme amyloglucosidase at the concentration of 0.2%, the pH 4.5 and the temperature of 60o C, hydrolysis duration 300 minutes. The quality criteria of the hydrolysis product after liquefaction and saccharification are Dextrose equivalent 54 - 57, concentration of soluble dry mater 29 - 31%, content of indigestible fraction (IDF) 64 - 67%, content of total dietary fiber (TDF) 61 - 64%, protein <0.6%, lipid < 0.04%, level of color 65 - 70. A flow chard of pyrodextrin hydrolysis technology was proposed and tested at a pilot scale (8 kg/batch). The results show that the pilot scale when applying the proposed technological parameters is of stable quality between different batches and also achieving 90 - 95% quality compared to the product hydrolyzed at small laboratory scale.

TTKHCNQG, CVv 201

Xem toàn văn
  • [1] Zhang B. J.; Li X. X.; Liu J.; Xie F. W.; Chen L. (2013), Supramolecular structure of A- and B-type granules of wheat starch.,Food Hydrocolloids, 31, 68- 73.
  • [2] Yangilar F. (2013), The application of dietary fibre in food industry: Structural features, effects on health and definition, obtaining and analysis of dietary fibre: A review.,Journal of Food and Nutrition Research, 1(3), 13-23.
  • [3] Woo D. H.; Moon T. W. (2000), Methods íor preparing indigestible dextrin with high indigestible faction.,Korean J. Food Sci Technol, 32(3), 610-617.
  • [4] Park J. W; Park S. W; Chong Jin Park C. J. (2017), Method for preparing digestion-resistant Maltodextrin.,U.S. Patent 2017/0335020 Al.
  • [5] Okuma K.; Matsuda I. (2003), Production of indigestible dextrin f-rom pyrodextrin.,J. Appl. Glyosci., 50(3), 389-394.
  • [6] Nunes F. M.; Lopes E. S.; Moreira A. S.; Simões J.; Coimbra M. A.; Domingues R. M. (2016), Formation of type 4 resistant starch and maltodextrins f-rom amylose andamylopectin upon dry heating: A model study.,Carbohydrate Polymers, 141. 253-262.
  • [7] Maeda Y.; Shimada K.; Katta Y. (2015), Method for producing indigestible dextrin.,US Patent No.: US 2015/0275253 Al.
  • [8] Laurentin A.; Cardenas M.; Ruales J.; Pérez E.; Tovar J. (2003), Preparation of indigestible pyrodextrins f-rom different starch sources.,J. Agric. Food Chem, 51, 5510-5515.
  • [9] Englyst H. N.; Hudson G. J. (1996), The classification and measurem ent of dietarycarbohydrates.,Food Chemistry, 57, 15-21.
  • [10] Blazek J.; Gilbert E. P. (2010), Effect of enzymatic hydrolysis on nativestarch granule structure.,Biomacromolecules, 11, 3275-3289.
  • [11] Binder T.; McClain J. (2010), Method of producing resistant starch and products formed theref-rom.,US Patent No.: 7,744,944 B2.
  • [12] Bai Y.; Shi Y. C. (2016), Chemical structures in pyrodextrin determined by nuclearmagnetic resonance spectroscopy.,Carbohydrate Polymers, 151, 426-433.
  • [13] (2005), AOAC Official method 2001.03 Dietary fiber in foods containing resistant maltodextrin.,In Official Methods of Analysis of the Association of Official Analytical Chemists. 14 ed. AOAC: Washington, DC.
  • [14] Anderson J. SS.; Baird P.; Davis R. H. Jr.; Ferreri Knudtson M.; Koraym A. (2009), Health benefits of dietary fiber.,Nutrition Reviews, 67,188-205.