Bài báo trình bày một số kết quả về thiết lập mã định danh QR code cho các chi tiết sản xuất tủ bếp từ ván nhân tạo. Mã QR code bao gồm các thông tin: đơn hàng, tên/mã vật liệu, kích thước chi tiết; số lượng, quy trình công nghệ gia công các chi tiết sản phẩm gỗ. Đối với mỗi loại chi tiết sẽ có tem mã định danh QR code khác nhau phù hợp vật liệu của chi tiết và được dán tem. Thiết lập quy trình chung về quản trị số ứng dụng mã định danh QR cho quá trình sản xuất đồ gỗ từ ván nhân tạo. Ứng phần mềm quản trị sản xuất đồ gỗ 4.0 để quản trị quá trình gia công, chi tiết đồ gỗ qua các công đoạn: cắt ván, dán cạnh, khoan, lắp ráp. Một số kết quả về ứng dụng mã định danh QR code trong thực hiện quá trình triển khai từ đơn hàng, lệnh sản xuất, theo dõi quá trình sản xuất và thiết lập được các báo cáo, tra cứu kết quả gia công sản xuất qua các công đoạn sản xuất, gia công các chi tiết tủ bếp cũng như toàn bộ quá trình sản xuất tủ bếp. Kết quả thống kê bao gồm một số thông tin theo yêu cầu của người dùng: người thực hiện công đoạn gia công; khối lượng thực hiện; thiết bị sử dụng; ca sản xuất, thời gian thực hiệ

This paper presents some results on the implementation of QR code identification technology for components in the production of kitchen cabinets from engineered wood. The QR code contains information such as order details, material name/code, component dimensions, quantity, and the technological process of wood product machining. Each component type is assigned to a unique QR code label tailored to its material and affixed accordingly. The paper establishes a standardized digital management process integrating QR codes into wooden furniture production. The paper also presents the integration of a wood manufacturing management software (Industry 4.0) to monitor the processing of wooden components through key stages, including panel cutting, edge banding, drilling, and assembly. The research highlights various applications of QR code identification, such as managing orders, issuing production commands, tracking manufacturing progress, generating reports, and accessing machining data at different stages. This system allows detailed tracking of individual kitchen cabinet components as well as the entire production process. Additionally, it provides statistical data based on user-defined criteria, including the operator responsible for each machining step, the quantity produced, the equipment