Bài báo trình bày kết quả nghiên cứu hệ thống sấy lúa giống với hiệu suất trao đổi nhiệt cao và tiết kiệm năng lượng. Điểm mới trong bài báo này là máy sấy tháp tổ hợp kênh khác nhau được thiết kế trên cùng một hệ thống sấy. Ngoài ra quá trình sấy được phân ra nhiều giai đoạn thông qua nhiều tầng sấy, do vậy đã nâng cao hiệu quả cho quá trình trao đổi nhiệt ẩm, đo đó rút ngắn được thời gian sấy chỉ còn 50 - 55h thay vì 72 - 90h so với máy sấy tháp nhập khẩu từ Hàn Quốc và các nước Châu Âu có cùng quy mô công suất 20 tấn/lần sấy. Kết quả cụ thể cho ta các thông số đã đạt được như sau: thời gian sấy 50 - 55h (với độ ẩm đầu vào trước khi sấy w1 từ 24 - 27%), tốc độ giảm ẩm 0,75 - 1,25%/h, chi phí năng lượng (quy đổi ra than) khoảng 20 - 30kg/h, chất lượng sấy tốt với tỷ lệ giống này mầm đạt khoảng 88,5 - 95%. Các kết quả khác: i) tỉ lệ đo đánh giá độ khô của sản phẩm sấy đạt độ đồng đều khoảng trên 99,69%; ii) tỉ lệ rạn nứt hạt, vỡ vụn tương ứng khoảng 0,15% và 1,25%; ii) tỉ lệ tiết kiệm nhiên liệu đốt được khoảng 15 - 17% so với kết quả tính toán của mô hình toán trong nghiên cứu này, khoảng 17 - 28% so với các dây chuyền nhập khẩu từ Hàn Quốc, Trung Quốc và Châu Âu.

This paper presents the results of research on a paddy seed drying system with high heat exchange efficiency and energy saving. The unique point of this research is the multi-channel tower dryers designed on the same drying system. In addition, the drying process is divided into many stages, thus improving the efficiency of the moisture heat exchange process, thereby shortening the drying time to only 50 - 55 hours instead of 72 - 90 hours in comparison with tower dryers imported from Korea and European countries with the same capacity of 20 tons/drying. Specific results give us the following parameters: drying time 50 - 55h (with input moisture before drying w1 from 24 - 27%), moisture reduction rate 0.75 - 1.25%/h, the energy cost (converted to coal) is about 20-30kg/h, the drying quality is good with the rate of this germ reaching about 88.5 - 95%. Other results: (i) The rate of measurement to assess the dryness of the dried product reaches the uniformity of about 99.69%; (ii) the rate of grain cracking and crumbling is about 0.15% and 1.25%, respectively; (iii) the fuel saving rate is about 15 - 17% compared to the calculation results of the mathematical model in this study, about 17 - 28% compared to the imported lines from Korea, China and Europe.