Máy sấy rau củ quả đa năng hiệu suất cao được thiết kế và phát triển để nhằm hướng đến phát triển hệ thống sấy quy mô lớn (công nghiệp) với mục tiêu làm giảm lãng phí rau và cải thiện điều kiện lưu trữ chúng. Nó bao gồm ba bộ phận: buồng sấy, quạt gió cấp tác nhân sấy và bộ trao đổi nhiệt (cấp nhiệt). Các kiểm tra và đánh giá hiệu suất được thực hiện bằng cách đo đạc trong thực nghiệm với nhiều mẫu thực nghiệm dựa trên một số loại rau, củ quả khác nhau trong nhiều giờ sấy ở một số chếđộ công nghệ sấy khác nhau. Nhiệt độ tác nhân sấy được lựa chọn trung bình trong khoảng 40 - 90ºC để sấy khô an toàn đối với cà rốt (40 - 90oC), dứa (40 - 70oC), với kích thước của các loại vật liệu sấy nêu trên sẽ khác nhau được cắt/thái dựa trên hình dạng ban đầu của vật liệu sấy và lượng chứa ẩm của nguyên liệu. Các chế độ sấy được thay đổi nhiệt độ tác nhân sấy trong điều kiện giữ nguyên vận tốc dòng tác nhân sấy xuyên qua lớp vật liệu trong buồng sấy khoảng 1,55m/s. Ngoài ra, xác định được thời gian sấy từ 20,5 - 25,5h (rút ngắn hơn so với các phương pháp sấy khác khoảng 4 - 6h) tùy thuộc loại vật liệu sấy khác nhau tương ứng với hiệu suất nhiệt đạt được là khoảng 82,62%. Với kết quả này hoàn toàn ta có thể khuyến nghị cho thiết kế cho máy sấy công suất lớn cho các cơ sở sản xuất quy mô công nghiệp.

The high-performance multifunction fruit and vegetable dryer is designed and improved for the development of large-scale (industrial) drying systems to reduce the waste of vegetables and improve their storage conditions. It consists of 3 parts: the drying chamber; the fan supplying the drying agents and the heat exchanger (heat supply). Performance tests and evaluations are carried out by measuring many experimental samples based on several different vegetables and fruits during many hours of drying in different drying modes. The average drying temperature is selected in the range of 40 - 90ºC for carrots, 40 - 70ºC for pineapple, the drying material is cut/sliced based on the original shape and moisture of the fruit. The drying modes are changed the drying agent temperature in the condition that the drying agent flow velocity through the material layer in the drying chamber is about 1.55m/s constant. In addition, the drying time is estimated at around 20.5 - 25.5 hours (shorter than other drying methods 4-6 hours) depending on the different drying materials, corresponding to the achieved thermal efficiency of about 82.62%. Through all of the above, we can recommend this design of large-scale dryers for industrial-scale businesses.